1.泵不出油
。

(1)液压系统调试中，发明齿轮泵不出油
。首先，检查齿轮泵的旋转偏向是否准确
。

齿轮泵可分为左转和右转
。若是旋转偏向差池，内齿轮啮合爆发的体积差形成的压力油会导致油封损坏漏油
。

检查齿轮泵进油端的滤油器是否梗塞，可能导致吸油难题或吸不到油，造成吸油管被吸扁的征象
。

2.发热

(1)液压系统过载，主要体现在高压或高速
。

(2)油清洁度差，内部磨损加剧，容积效率降低
。油从内部间隙走漏并被节约以爆发热量
。

油流线详尽，油流量过高
。一样平常油流量为3 ~ 8m/s
。

3.油封被冲掉了
。

齿轮泵旋转偏向过失
。当泵的旋转偏向不准确时，高压油将直接流向油封
。由于一样平常低压骨架油封最多只能遭受0.5MPa的压力，油封会被冲掉
。

齿轮泵轴承遭受轴向力
。爆发的轴向力往往与齿轮泵轴的伸出端与毗连轴套的紧配合有关，即在装置泵时，泵轴被锤子敲击或被装置螺钉用力拉动，当泵轴转动时，向后的轴向力会迫使泵内的磨损加剧
。由于齿轮泵内部是通过齿轮端面与轴套端面配合密封的，当轴向密封端面磨损严重时，泵的轴向密封会爆发一定的间隙，导致崎岖压油室连通，油封冲出
。

齿轮泵遭受过大的径向力
。若是齿轮泵装置同轴度欠好，作用在泵上的径向力会凌驾油封的轴承极限，造成油封漏油
。同时，泵内的浮动轴承也会损坏
。

液压齿轮泵

4.无压力或压力缺乏
。

这种征象大多与液压油的清洁度有关
。若是选油不准确或使用中的油清洁度达不到标准要求，会加速泵的内部磨损，导致走漏
。

选择含有添加剂的矿物液压油，可以避免油氧化和气泡的爆发
。

通过视察故障齿轮泵的轴套和侧板，发明若是所有油的清洁度差，摩擦副外貌会爆发显着的沟槽痕迹，而正常磨损的齿轮泵密封面上只会爆发匀称的外貌痕迹
。

5.流量不达标
。

进油滤芯太脏，吸油缺乏
。

泵的装置高度高于泵的自吸高度
。

齿轮泵吸油管详尽，吸油阻力大
。一样平常最大吸油流量为0.5 ~ 1.5m/s
。

(4)由于吸油口讨论漏气，油泵吸油缺乏
。通过视察油箱是否有气泡可以判断系统是否走漏
。

6.齿轮泵爆裂
。

铝合金齿轮泵耐压38 ~ 45兆帕
。在不保存制造缺陷的条件下，齿轮泵的爆裂一定是瞬时高压引起的
。

输油管道被异物梗塞，导致压力无限上升
。

清静阀压力调理过高，或清静阀启闭特征差，反应延迟，使齿轮泵无法；
。

若是系统接纳多路换向阀控制偏向，部分多路阀可能会泛起负启齿，会导致齿轮泵因死点增压而损坏
。